制品工艺加工时,注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。料筒温度要根据输送段、塑压段、计量段对温度的不同要求而设定，以防止料筒因温度设置不当而受损。
注塑的保压压力与注射压力一样吗，保压时间与冷却时间一样吗注塑压力和保压压力肯定不一样的，不然还要什么保压？保压时间属于成型过程，冷却时间是用来定型的。
什么是注射压力，怎样选择注射压力？塑件的形状、精度、所用原料的不同，其选用的注射压力也不同，其大致分类如下：1）注射压力≤70MPa,可用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大。2）注射压力为70-lOOMPa，可用于加工粘度较低的塑料，且形状和精度要求一般的塑件。3）注射压力为100~140MPa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形状、精度要求一般。4）注射压力为140~180MPa，用于加工较高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程长、精度要求高。5）注射压力180MPa，可用于高粘度塑料，塑件为形状独特，精度要求高的精密制品。（2）注射压力的选择在塑料注塑成型时，注射压力的选择是十分重要的。注射压力与塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度、流动阻力、塑件形状及塑件精度等均有关系。对于某一塑件的注塑成型，注射压力过高，塑件易产生飞边，且脱模困难，影响塑件的表现质量，还会引起塑件产生较大的内应力，甚至成为废品。同时还会影响注塑机寿命。而注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等，因此，注射压力对注塑机提出了较高的要求。由于注塑制品被大量用于工程结构零件，这类塑件结构复杂、形状多样、精度要求高，所选用的塑料的流动性多为中高粘度，这时所选择的注射压力会较高，从塑料工业的发展来说，注塑机的注塑压力有提高的趋势，这也是注塑机的发展方向。在注射压力作用下，熔体充满模腔后，熔体在模腔内边冷却，边收缩，为了补缩，需要继续维持熔体流动的注射压力叫保压压力，因此注射压力和保压压力都控制了充模压力，选择和调整注射和保压压力对塑件质量将起重要影响。在注塑机上注射压力和保压压力，都是通过调节注射系统的油路压力来实现的。因此，在注射充模阶段或保压阶段，任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动。
注塑射胶压力与保压的关系
你好，很高兴为您解答注塑行业问题。射胶压力是影响注塑件质量的主要原因。保压，顾名思义，保持压力。熔融的料经过螺杆推送至模具内部后，料还没有冷却时，需要给制品一个力，把它托住，不让料回流，这就是保压。希望能够帮助到你。更多注塑行业问题请提问，购买注塑机，请咨询！
在选择料筒温度，注射速度，保压压力，冷却时间的时候，应考虑哪些问题料筒温度：保证树脂塑化均匀，使熔体粘度满足注射要求，温度不能过高，在Tf或Tm以上，但是不能高于Td。注射速度需要保证熔料能充满模腔，速度慢、充模的时间长。
保压压力可以等于或低于注射压力，其大小以能进行压实、补缩、增密作用为量度。保压压力过大，会使浇口周围形成内应力。易产生开裂、脱模困难等现象。冷却时间应以塑料在开模顶出时具有足够的刚度，不致引起制品变形为宜。在保证制品质量的前提下为获得高效率要尽量减少冷却时间，缩短成型周期。
扩展资料：
注意事项：
由于注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，例如制品表面残余应力、收缩率，以及制品重量稳定性等，后者现已成为衡量精密注塑制品质量好坏的一个重要依据，因而引起工业界的重视。料筒温度控制装置的可靠与否及其温控精度的高低，已成为实现精密注塑成型的关键。
由于加温系统存在大惯量，加上电源电压波动等环境因素的影响，往往难以获得理想的品质因素，需要采取相应措施。基于继电器型开关控制的注塑机料筒加温系统，料筒采用前中后三段加热方式，其超调量、过渡过程时间及稳态偏差等项性能指标是不理想的。
参考资料来源：百度百科-料筒
参考资料来源：百度百科-注射速率
参考资料来源：百度百科-保压时间
参考资料来源：百度百科-冷却时间
什么是塑化压力（背压），注射压力，保压压力注塑压力是指注塑时作用于螺杆头部的熔体压强。
保压压力是指注塑后螺杆不立刻后退，仍然继续对前端熔体施加压力。
塑化压力（背压）是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受的压力。
