很多朋友对于填方路基施工方案与方法和填方路基施工步骤不太懂,今天就由小编来为大家分享,希望可以帮助到大家,下面一起来看看吧!
路基施工如何画方格线?施工工艺及要求\\x0d\\x0a(一)填料摊铺施工\\x0d\\x0a(1)放线:在线路中桩和填筑边线,每20m钉出边线。为保证路基边缘的压实度,路堤段边线应比设计线每边宽出30cm。\\x0d\\x0a(2)画网格:在有效的填筑范围内,按5m×6m用白灰画网格,以便现场施工人员指挥车辆按顺序倾倒填料。\\x0d\\x0a(3)控制松铺厚度:按自卸汽车每车的方量和40cm松铺厚度计算每个方格内的卸土车数,以控制填料的松铺厚度。\\x0d\\x0a(4)摊铺采用推土机摊铺散料,同时人工配合机械对局部进行找平和补料。\\x0d\\x0a(5)控制填料含水量按照填料室内试验,填料施工含水量控制在最佳含水量±1%以上。填料含水量较低时,采用洒水措施;填料含水量过大时,翻松晾晒。\\x0d\\x0a(二)、机械整平\\x0d\\x0a(1)粗平:填料上足后,采用推土机粗平。为保证每层的整平及施工厚度的均匀,摊平过程中要不断检查施工标高。且每层填筑时均须形成(2~4)%的人字型横坡。\\x0d\\x0a(2)精平:待粗平完成后,再用平地机精平作业。\\x0d\\x0a(3)集窝处理:在摊铺及整平过程中,容易出现骨料集窝现象,应采取以下措施进行处理:第一,采用网格法卸料。第二,在摊铺过程中,安排小型挖掘机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。第三,对骨料局部集窝部分,由人工进行现场拌和。\\x0d\\x0a(三)、机械碾压\\x0d\\x0a精平完成后,现场技术人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。\\x0d\\x0a(1)碾压组合:碾压采用宝马压路机碾压6遍,碾压组合方式:静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍。压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振,再强振的操作程序进行碾压。压路机的行走速度为2.5km/h。\\x0d\\x0a2)整形:当表面尚处湿润状态时立即进行碾压。如表面水分蒸发较多,明显干燥失水,在其表面喷洒适量水分,再进行碾压。直线地段,由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,各区段交接处,纵向搭接压实长度不小于2m,上下两层填筑接头错开不小于3.0m。\\x0d\\x0a横向接缝处填料翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,并注意调整其含水率,纵向避免工作缝。碾压后的基床表层外型质量满足设计要求,局部表面不平整应洒水补平并补压。\\x0d\\x0a(四)、试验检测\\x0d\\x0a在试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀,填筑层厚度是否超过规定的厚度。路基填土压实的质量检验随分层填筑碾压施工分层检测。包括地基系数、动态变形模量、孔隙率的检验检测。路堑及路堤基床底层沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率6点,其中:相距50m两个断面左、右距路肩边线1m处各2点,路基中部2点;每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量EVd、变形模量EV2各4点,其中:距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及规范要求后,并经监理确认合格后进行下一层填筑施工,否则应进行重新压实,直到合格为止。以下是施工工艺流程图\\x0d\\x0a(五)路基沉降变形监测控制方案\\x0d\\x0a按设计要求埋设对施工干扰小、无测杆的智能数码型监测元器件,编制监测数据管理软件,利用计算机实现数据的自动管理与存储,基本实现初步分析功能。设置精密控测网,用以作为辅助元器件的重要观测点沉降板,路基面观测桩的沉降变形观测。沉降观测采用二等水准测量,观测精度不低于1mm。路基变形监测分四阶段进行。第一阶段:路基填筑期间的监测,主要监测路基填筑期间地基沉降及路堤坡脚边桩位移,控制填筑速率;第二阶段:路基填筑完成后,自然沉落期及堆载预压期的变形监测,直到工后沉降分析可满足无碴轨道铺设要求为止。利用实测数据推算最终沉降量目前使用较多的有修正双曲线法、三点法等,根据工点具体情况,视拟合程度的优劣,选择与工程实际情况较为吻合或接近的方法推算最终沉降量、工后沉降量及沉降速率;第三阶段:铺设无碴轨道施工期间的监测;第四阶段:铺设轨道后的监测。
路基工程施工方案及施工方法?路基工程施工方案及施工方法是非常重要的,方法的制定是为了更好的进行施工,每个细节的处理都非常关键。中达咨询就路基工程施工方案及施工方法和大家说明一下。
一、施工
本工程路基主要是填方为主,路基填方2080m3,路填筑料主要来源于湘青大桥建设地点(湘江河)沿线的砂砾,本路线因大部分为旧路基利用,路线对,方量少。从湘江河可直接开采砂砾用来填筑路基。
根据本工程路基的工程量,本工程路基施工划分为一个工区施工完成,砂砾开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车运输。分区分层填筑,推土机摊铺,平地机整平,振动压路机压实。
本工程路基施工工期控制在1个星期内,到2004年12月28日前结束。
二、施工方法及工艺
(一)路基填方施工工艺
工艺流程图见图《路基填筑施工工艺框图》。
1.施工准备
(1)施工测量和放样
开工前按及有关规定进行线路及高程的复测,水准点及控制桩的核对和增设,并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。
(2)修筑施工便道
施工便道本着少占耕地的原则,尽量利用既有道路。
2.基底处理
路堤施工的基底,按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态,同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。
(1)填筑前,按规定对基底范围内的地表杂土,树根等进行清除,用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕,按规定对基地整平压实。
(2)对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。
3.压实工艺试验
路堤填方施工前28天,先根据填料及压实机具不同选择不小于50m(全幅路基)长度的路堤段进行碾压工艺试验,据此选定最佳工艺参数,包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度,以及压实机型,行进速度、压实遍数等。经监理工程师批准后作为控制标准,指导同类施工,确保路基填筑质量。
4.路堤填筑
采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区,做到界限分明,以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量,控制碾压范围和碾压遍数,防止漏压,最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理,流程清晰,保证填方地段施工质量、密实度符合要求。填筑中先用推土机摊铺,人工找平,再压路机碾压,机械不能及的边角、桥台边及台后,用人工配合摊铺、小型机械碾压。
5.路基整修
①填筑至标高后,进行平整和测量。恢复中线,水平测量,施放路基边桩,修筑路拱,并用光轮压路机碾压一遍。
②修整的路基表层厚150mm内,不应留有尺寸大于100mm的材料。
③路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。
④整修需加固的坡面时,应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,应将原边坡挖成台阶,分层填补。
⑤整修路基时应将边沟内的杂物清除干净,保证排水畅通。
6.结构物台背回填
(1)桥台缺口填筑,待构造圬工强度达到允许强度后进行。
(2)填筑范围
台背填土顺路线方向长度,顶部为距翼墙不小于台高加2m;底部距基础内缘不小于2m;桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍,填土长度每侧不小于2倍孔径长度。
(3)使用机械
在桥台周围1米以外使用大型机械分层填筑,振动碾压,在桥台周围1m以内采用冲击夯,分层夯填。
(4)填筑材料
填筑材料应符合设计和要求。
(5)填筑方法
在回填压实作业中,应对称回填压实,保持结构物完好,每层松铺厚度不大于15cm.
(二)路基借方施工工艺
1.土质路堑开挖
首先清除湘江河开挖施工范围内的河床表土、杂草等,然后从砂砾比较丰富的地方开始,自上而下逐层挖掘。挖掘采用横挖法。应先对湘青的砂砾位置进行勘察,现进行拟定施工,早报监理工程师批准后,再进行施工。施工中就注意:
(1)平曲线外边沟沟底纵坡与曲线前后的沟底相衔接,曲线内侧不得有积水或外溢现象发生。
(2)路基交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟,防止冲刷路堤。
(3)所有排截水设施要满足沟基稳固、沟形整齐、坡底平顺,排水防止对路基产生危害。截水沟弃土置于路堑与截水沟间,形成土台,台顶截水沟设2%的横坡,土台边坡脚距堑顶的距离不小于设计规定。
(三)浆砌片石挡土墙
本标段防护工程726.1m3.砌筑材料我单位采用结构密实,质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,其抗压强度不小于30MPa,并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正,上下面大致平整,厚度不小于0.2m,宽度和长度约为厚度的1~1.5和1.5~3倍,用作镶面时,由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面,其厚度不小于0.15m,宽度和长度不小于厚度的1.5倍,用作镶面的片石,选择表面平整,尺寸较大的石料并稍加修整。
(1)、浆砌片石挡土墙
浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿,角石砌好后将线移挂到角石上,再砌面石,面石留一运送填腹石料的缺口,砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法,先远处,后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
1、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物,砌筑时采用分层砌筑,分层高度70~120cm(约3~4层),分层与分层间的砌缝隙大致找平,层面砌成与斜面相垂直或成水平面,并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐,缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层,墙身留置泄水孔。
2、墙底最下一层砌筑时,将片石的大南朝下,而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起,做到犬牙交错、搭接紧密。砌时,每一块片石先铺砂浆,而后安放石块,经左右揉动几下,再用手锤轻击,将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时,除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆,瑞砌片石,并向下面及抹浆的侧面用手挤压,用锤轻击,将下面和侧面的砂浆挤实,挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开,分层与分层间的砌缝要错开,且错开距离要大于8cm.
3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m;分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝确保一致。
4、浆砌镶面石时,先根据接砌部位的情况,估计所需的石块形状、大小,然后选石,不垫砂浆进行试砌,再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角,用大锤打掉,用手锤打击小棱角,用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分,然后铺上砂浆,将石块翻回,用小撬棍将石块拨正,使两边灰缝合适。如石块较小,用手锤轻轻敲击,如石块较大,用手左右揉动,使灰缝挤实。
5、设置沉降伸缩缝时,根据设计规定的位置,采用跳段砌筑的方法,使相邻两段砌石高度错开,并在接缝处做一个外露面,挂线砌筑,达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直,且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接,同时,接缝中按设计要求填塞沥青麻絮,防止砌体漏水。
6、砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
7、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝,按“自上而下:的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内,自左向右随压随勾,勾完一段后,溜子自左向右在缝内溜压密实、平整,使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起,然后勾入竖缝中,塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。
(2)、防护工程施工质量控制要点
1、所采用材料规格和质量符合要求。
2、所使用砂浆的配合比符合试验规定。
3、砌体分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实。
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哥们:给你一台铁路全套施组,里面路基、桥梁、隧道都有,希望对你能有所帮助。3.1.4.2路基填筑施工工艺及方法路基填筑指路堤本体填筑,路堤本体是路堤基床底面以下至地面以上部分。该部分路堤选用A、B组填料或改良土按《路规》规定选用,压实标准按满足设计标准要求执行。路基填筑施工前先进行地表处理及地基加固处理。土质地基地段,路基填筑前均进行地基应力条件分析。路基按“三阶段、四区段、八流程”方法填筑施工。填筑前,先进行填筑压实试验,确定满足压实要求的各项工艺参数,再推广到大面积施工。3.1.4.2.1路基填筑施工工艺路基填筑施工工艺流程详见图3.1.4-6。不合格合格,填筑下一层准备阶段施工阶段整修验收阶段
图3.1.4-6路基填筑施工工艺流程图3.1.4.2.2填土路基施工方法⑴施工准备①测量放样,恢复中线并放出边线;搞好地质调查和土质试验;做好路基防排水措施;组织人员和机械上场;确定施工顺序及土方调配方案。②清表开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的路基范围内各类现有障碍物和设施的位置及场地清理情况,进行现场核对和补充调查,并将结果通知监理工程师核查。在复核设计及路基放样无误后,根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行场地清理。场地清理根据填筑施工的需要,分期分批进行,原则上是全面清表、分段弃方。场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系,将路基填筑基底范围内30cm厚种植土及非适用性土清理挖除,直至地基土满足要求为止。对不符合路基填料要求的土体,挖除后外运至指定的弃土场。③试验段施工在路堤填筑施工前,选择地质条件、断面形式均具有代表性的一个区段(长度不小于200m)作为试验段。根据本合同段的实际情况,对填土的填筑,做填筑试验施工。现场压实试验进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止,试验时作好记录,记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线,并找出K30值与压实系数Kh、孔隙率n、EvⅡ之间的关系。通过试验段施工,确定合理的压实工艺参数和工艺流程。试验结果经监理工程师批准后,作为该种填料施工时使用的依据。施工中,填筑松铺厚度不大于试验确定值的90%。⑵施工方法①路堤填筑采取横断面全宽、纵向分段进行分层填筑。为保证路基的压实度,松铺厚度必须按试验段路基填土厚度的90%来控制,且每层松铺厚度不大于30cm,压实后每层厚度约25cm。施工时在路肩位置竖立标尺杆,以控制摊铺厚度,每层填筑按松铺厚度一次到位,根据车厢容积和松铺厚度计算卸土间距,由专人指挥卸车。如地面有坡度,从低处开始进行分层填筑分层填筑。高填方路堤应优先开工,及早完成,留足其充分的沉降时间,但必须严格控制填土速率。当高填方路堤采用挡墙支护时,墙背回填待墙体砂浆或混凝土强度达到设计强度75%以上或符合设计规定后进行。②路基填料必须符合设计要求,同一作业区用不同填料填筑时,各种填料要分层填筑,每一水平层的全宽采用同一种填料,不得混填,以避免路基左右侧沉降不均。若采用不同填料填筑时,尽量减少不同填料层数,每种填料厚度不得少于50cm。每一填筑层必须满足设计要求的平整度和路拱,以保证雨天路基填筑面不积水。路拱在第一层全断面填筑时设置完毕,第二层开始则均厚填筑。③为了确保边坡压实与路堤全断面一致,边坡两侧要各超填0.4~0.5m,待路基防护施工前用人工配合挖掘机进行刷坡。每层路基填筑压实完毕均测量放出边线,洒上石灰线,以控制上层填土,确保路基侧面边坡的坡率。④摊铺整平:填筑段在卸土的同时,采用平地机整平,注意每层按要求设置路拱。推土机完成一个区段的推平后,采用平地机进行平整,平地机行驶路线从两侧纵向行驶,逐步向路基中心刮平,同时用人工配合填平凹坑,以保证压实质量。⑤洒水或晾晒:路堤填筑时,随时检测填料含水量。对于细粒土、粘砂土,碾压前控制填料含水量不超过试验段填筑试验中求得的最佳含水量的±2%。当含水量较低时,在土场加水闷料,以保证填料的含水量达到最佳含水量。当含水量超过规定值时,在路堤填料上用铧犁、旋耕犁翻晒,并适当减小填层松铺厚度,降低填料的含水量,使填料含水量始终控制在施工允许含水量的范围内,以保证最佳压实效果。在必要条件下,可用生石灰对土体进行改良来降低含水量,从而加快填筑速度。⑥碾压夯实根据分层施工图和不同的填料情况,选择合适的碾压机械,填土压实作业采用重型振动压路机,压路机激振力30~60t。碾压顺序由两边向中间进退式碾压,曲线地段先内侧后外侧,横向接头重叠0.5m以上或三分之一轮宽左右,前后相邻两区段重叠1m以上。根据填料种类、填土厚度和密实度标准,按试验段取得的数据控制压实遍数。先静压2遍,后振动压,一般情况下的振动压实遍数:路床表层6~8遍,路床底层5~6遍,路基本体4~5遍。对边坡附近的压实,先利用推土机对路肩进行初步压实,压到路肩不发生滑坡,然后再利用压路机碾压。压路机外轮缘距离超填路基的边线保持30cm左右,以保证压路机的安全。对压路机不宜碾压的地方,采用小型打夯机具夯实。⑦检测签证试验人员在取样或测试前要保证填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀,填筑层厚是否超过规定厚度。路基填土压实的质量检验随分层填筑碾压施工分层检测。在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上,采用灌砂法和K30荷载板进行细粒土压实系数和地基系数的测定,粗粒土和碎石类土采用K30荷载板和核子密度仪进行地基系数和孔隙率的检测,达到规范及设计标准后方进行下一层的填筑。⑧路基整修路堤按设计标高填筑完成后,进行修整和测量。恢复中线,每20m设一桩,进行水平标高测量,计算修整高度,施放路肩边桩,修筑路拱,并用平碾压路机碾压一遍,使路基面光洁无浮土,横向排水坡符合要求。对于细粒土边坡,依据路肩边线桩,用人工按设计坡率挂线刷去超填部分,进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显,直线处平直,变化处圆顺,做到坡面平顺没有凹凸,压实密度合格。整修包括路基面的排水横坡、平整度、边坡等整修内容,路基整修严格按照设计结构尺寸进行,达到技术标准要求。边坡修整放出路基边线桩,按设计规范要求,对于加宽部分人工挂线刷去超填部分,修整折点,修整后达到转折处棱线明显,直线平直,曲线圆顺。3.1.4.2.3填石路基施工方法路堤填料中石料含量等于或大于70%时,按填石路堤施工;用石质填筑路堤时,先做填筑试验段施工,其压实度由现场试验确定,并报经监理工程师检验批准。不得采用倾填法施工,以防止土石分离,并分层进行填筑。分层填筑时,松铺厚度宜为400mm或经试验确定。填料中保证土石充分混和,填料级配良好,不符合要求的采用人工或机械翻拌。填石路堤石料满足规范要求的强度和尺寸。为了确保边坡压实与路堤全断面一致,要严格按边坡码砌的位置和坡度施工。每层路基填筑压实完毕均测量放出边线,以控制上层填石,确保边坡码砌的坡率。摊铺整平:填石段在卸石的同时,采用推土机整平,推土机完成一个区段的推平后,采用人工进行平整、排紧,石块大面朝下,摆放平稳,用小石块找平。碾压夯实:根据分层施工和不同的填料情况,选择合适的碾压机械,填筑压实作业采用冲击式压路机碾压。碾压顺序由两边向中间进退式碾压,曲线地段先内侧后外侧,横向接头重叠0.5m以上或三分之一轮宽左右,前后相邻两区段重叠1m以上。整修包括路基面排水横坡、平整度、边坡等整修内容,路基整修严格按照设计结构尺寸进行,达到技术标准要求。填石路堤的路基整修主要采用压路机配合人工整修。3.1.4.3路堑开挖施工工艺及方法路堑开挖后根据土石方调配方案进行调配。较平缓地段上的短浅路堑,采用不分层的全断面开挖方式;当路堑中心高度大于5m时,采用分层逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式。路堑开挖前,首先核对地质资料,同时做好堑顶防排水设施,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原排水系统顺接。路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷边坡,每侧预留50cm待开挖至设计标高或平台位置时一次刷坡完成。刷坡保证边坡坡度及平整度,对特殊部位做好边坡防护工作。对影响边坡稳定的地面水和地下水及时采取措施引排,并在路堑的表面设置排水坡,以利排水。路堑开挖前对坡顶、坡面的危石、裂缝等其它不稳定情况进行检查,并根据情况采取措施妥善处理,保证施工安全。路堑开挖时自上而下进行,防止出现掏底开挖。⑴土质路堑开挖至设计标高后,对路基基床厚度内地层采用工程地质调绘、原位测试、电法物探,必要时进行钻探取样等方法,进行地基土地基条件的核查与检测,根据试验结果对不能满足基床动态稳定性要求的地段,根据线路等级,按设计采取换填或其地基加固施工。⑵硬质岩石路堑,采用松动爆破的方法开挖。根据路堑开挖区岩石的岩性、产状以及开挖高度,详细进行爆破设计,严格控制装药量,爆破后达到边坡和堑顶山体稳定,基床和边坡平顺、不破碎,边坡凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。爆破施工采用潜孔钻机钻孔,进行松动爆破,爆破施工时,纵向分段,竖向分层,逐层施工。破碎级配粒径符合A、B组填料要求后,用装载机、挖掘机挖装,自卸汽车运至填方地段利用。光面爆破开挖边坡。挖至路堑基床表层设计标高面时,采用浅孔爆破或孔底缓冲装药,控制用药量进行光面爆破。路堑基床施工开挖至路堑堑底后,鉴别核对岩石,然后按设计断面测量放线,开挖修正。对于非可溶岩地段,基床表层及以下不换填,仅采用C15混凝土找平凹凸不平处;对于可溶岩地段根据设计要求进行超挖0.2m,换填C20混凝土,同时采用C15片石混凝土嵌补凹坑、溶沟溶槽及溶蚀裂隙等,并对基床以下不换填部分岩溶采取措施进行整治。⑶膨胀土路堑施工尽量避开雨季,需在雨季施工时,设有支挡和防护结构的边坡及时安排施工,随挖随砌筑,及时封闭边坡。对于不能紧跟开挖砌筑时,边坡预留不小于0.5m厚度的保护层,待日后砌筑时一次刷坡到位。膨胀土路堑基床换填紧随开挖进行,当前后工序衔接有困难时,暂留0.5m厚度的保护层,换填时一并开挖。膨胀土路堑施工开挖面始终保持不小于4%的排水坡,防止积水,对黏性较大,含水量较高的黏性土,适当凉干后再行开挖。⑷深路堑高边坡(挖方边坡高度大于30m)施工前,详细复查设计文件所确定的深路堑高边坡地段的工程地质资料及路堑边坡,并搜集了解土石界限、工程等级、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特征。根据详细了解的工程地质情况、工程量的大小和工期配备适当数量的机械设备和劳动力。深路堑高边坡严格按照设计坡度施工。若边坡实际地质与设计勘探的地质资料不符,特别是地质较设计的松散时,及时提出变更设计的意见,批准后实施。对砂岩夹泥岩、页岩等软质岩陡坡地段深路堑高边坡根据地面横坡情况,坡脚采用桩间路堑挡土墙、锚索桩及桩板墙、锚索板等支挡加固,桩(墙)顶每10m设置一级锚杆(索)框架梁内喷混植生护坡,并留2~4m宽平台,平台上的排水设施要与排水系统相通。对完整弱风化硬质岩边坡,采用分级光面爆破嵌补处理,其上部风化边坡采用留平台后设人字截水骨架护坡处理;对地形平缓深路堑高边坡采用坡脚设矮挡墙(软质岩地段)、护墙(较破碎的硬质岩地段),墙顶以上边坡分级放坡开挖,坡面采用人字型截水骨架(或锚杆框架梁)内喷混植生、喷播植草间植灌木护坡防护。单边坡深路堑高边坡的施工采用多层横向全宽挖掘法。双边坡深路堑高边坡的施工采用分层纵挖法和通道纵挖法。若路堑纵向长度较大,一侧边坡的土壁厚度和高度不大时,可采用分段纵挖法。施工机械可采用挖掘机配合自卸汽车作业或采用推土机、装载机配合自卸汽车作业。深路堑高边坡开挖时必须分级自上而下进行,防止出现掏底开挖。3.1.4.4路基基床施工工艺及方法基床底层采用A、B组填料或改良土机械化施工。施工前,根据使用的机械及计划使用的填料,进行压实工艺试验。按“三阶段、四区段、八流程”方法填筑施工。第一层采用后退法填筑。基床按横断面全宽水平分层填筑压实。分层填筑直至设计标高基床表层采用级配碎石。碎石由砂石场运至沿线的级配碎石拌和站,通过现场试验最佳级配拌合后,运至工地分层配以摊铺机摊铺、重型压路机分层碾压。基床表层按“四区段、六流程”机械化施工。填筑施工前,按室内试验确定的原始填料配合比,选择代表性区段进行填筑压实施工工艺试验,确定压实施工工艺参数。
路基施工工艺及流程1、低填浅挖
道路沿线地势高低起伏,对于填方高度小于1.5m的低填路段及挖方高度小于0.8m的浅挖路段,设计时考虑从原地面挖至路床底(即路槽一下0.8m范围内换填4%生石灰土后再施工路面结构部分。
2、素填土
根据本段地基勘察报告,沿线局部路段有0.4~3.5m深的素填土,由于素填土结构疏散,堆积年限短,设计考虑当素填土厚度≤0.8m时,清除素填土,回填合格的路基填料;当0.8m厚3.5m,清除耕植土后,翻挖原装素填土,掺6%生石灰回填压实。
3、水塘
路基处于水塘路段时,当路基占用水塘面积较大,路基范围外水塘面积较小时,水塘宜废弃,按干塘处理,先将整个水塘抽水放干,请处理及范围内淤泥,然后换填0.6~1.0m的厚毛渣石,再换填素土至路床顶;路基范围外侧用素土整平至塘埂。
当路基占用水塘面积较小,水塘仍有保留价值时,在坡脚外侧抽水,路基内侧清淤并分层回填毛渣石至塘埂;常水位+0.5米以下边坡采用浆砌片石防护,工后拆除编织袋围堰。
因水塘塘埂处高差较大、坡度较陡,为避免不均匀沉降,将塘埂挖台阶处理,台阶宽度不宜小于2m,设4%向内横坡,分层铺设双向土工格栅,最后在塘埂顶铺设一层双向土埂格栅。
扩展资料
路基横断面勘察设计应注意:
一、上下行分台高(h)不宜太高也不宜太低,h=5~6米为宜;
二、中分带宜采用轻型支挡结构,且忌重力式结构,坡比n=0.25~0.5为宜;
三、加强上下台间的排水,特别是向下台线倾斜的超高路段;
四、加强上台线中分带安全措施,特别是上台为下坡,中分带为曲线外幅路段;
五、分台式路基长度每2~4km一合为宜,有利于上下行线的联系;
六、填方路段适当加宽中分带宽度,以减少支档工程,有利于路基的安个和稳定。
参考资料来源:百度百科-路基
简述填方路基的施工工序与步骤填方路基的施工工序与步骤:按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工。
三阶段:准备阶段施工阶段整修验收阶段
四区段:填土区段平整区段碾压区段检测区段
八流程:施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检测路基整修
机械填土法:
1、填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土,不得居高临下,不分层次,一次堆填。
2、推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为10~15m,以减少运土漏失量。
3、土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向行驶0.5~1.0m,利用推土机后退时将土刮平。
4、用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。
5、填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40m~60m距离为宜。
扩展资料:
填方路基土料的选用:
1、碎石类土,砂土,爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。
2、淤泥,冻土,膨胀性土及有机物含量大于8%的土,以及硫酸盐含量大于5%的土均不能做填土。含水量大的黏土不宜做填土使用。
3、填方应尽量采用同类土填筑。如果填方中采用两种透水性不同的填料,应分层填筑,上层宜填筑透水性较小的填料,下层宜填筑透水性较大的填料。各种土料不得混杂使用,以免填方内形成水囊。
参考资料:百度百科-填土
石方路基填筑施工工艺流程图石方路基是指依据路基石头含量的比较进行分析的基本内容,主要的基本定义如下:
按公路施工规范的规定:含石量在70%以上的为填石路堤;含石量在30%~70%为土石路堤。规范没有专门对土路堤进行定义,但可以认为:含石量在30%以下的为填土路堤。
石方路基施工工艺常采用爆破施工为主,主要的内容如下:
1、钻爆作业前必须对施工人员和爆破手进行爆破技术交底和爆破安全技术交底,加强安全教育,按设计要求和爆破规程施工。
2、钻眼采用高压风钻和液压扎机钻孔,钻孔分布情况及孔深、角度、间距等必须按设计要求施工。
3、钻孔完成后,严格按爆破设计中的每个孔的装药量装药,不可随意装药或求多求猛,超量装药。装药前必将炮眼中的泥浆或钻喳、石屑吹洗干净。
4、安装起爆电雷管,接好起爆导线。炸药雷管安装好后炮眼要及时用炮泥堵塞,并从药卷顶端开始堵封。
5、按事先安排好的爆破时间进行爆破。爆破前除做好宣传工作外,还应重点做好道路安全防护工作和危险区内全部人员及牲畜的疏散工作和警戒工作。防止爆破时飞时造成伤亡事故。
6、按设计要求的起爆顺序点火起爆。
7、大块石及持大块石解小:如果爆破后有些大块石或持大块石,那就必须对其进行解小,解小的方法是用人和机械相结合的方法施工。本方案中计划用凿岩机解小,特大石最好是用膨胀静态爆破法(即静态爆破法)施工。对部分块石可以采用人工打胀裂钢钎的方法施工。
8、对个别地方的岩体进行爆破时,如果它临时近公路交通线路实行动态爆破十分危险,这种情况下应优先采用静态爆法施工。
9、大量的岩石体爆后,对局部需要修整的迎坡面也不宜采用动态爆破法施工,而应选用静态爆破法施工。
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